Nerezová ocel (populárně jen „nerezová ocel“) je speciální slitina železo-uhlík, která je nejoblíbenější mezi všemi druhy oceli. Výhody nerezové oceli - vysoká odolnost proti korozi, hladkost povrchu, hygiena, pevnost, vyrobitelnost. Stává se však, že tento typ oceli selže a je nutné ho svařovat.
Je to nutné
Určité kvalifikace pro práci se svařovacími stroji, aby tento proces probíhal rychle, efektivně a bez újmy pro kohokoli
Instrukce
Krok 1
Vařte nerezovou ocel pomocí svářečky a žehličky, ale ne jednoduché, ale usměrňovače se sytičem. Ten obvyklý nebude fungovat absolutně, protože s ním bude proces tvrdší a promění se v neustálé trápení, takže si ustrněte nervy a vezměte si, co potřebujete. Pro svařování nerezové oceli budete také potřebovat speciální elektrody, nejlépe kvalitní, jinak bude celý proces zničen. Mohou to být také černé elektrody, ale v tomto případě mohou nastat problémy se švy. Lepší je vařit nerezovou ocel s argonem. Pokud pro tuto možnost nemáte vybavení, přejděte ke kroku 2.
Krok 2
Svařujte v předehřátém stavu při teplotě asi 2 000 stupňů a pečlivě se ujistěte, že ohřev nerezové oceli během svařování je minimální. Pokud porovnáme, získá se přijatelnější výsledek s elektrickým obloukem než s plynovým svařováním. Po dokončení práce zahřejte připojení na 7200-7800 stupňů a poté jej velmi rychle ochlaďte. Pokud nemáte vybavení pro tuto možnost, přejděte ke kroku 3.
Krok 3
Vařte nerezovou ocel vysokou rychlostí a velmi rychlým chlazením, které lze nejčastěji provádět pomocí chlazení nebo měděných a svařovacích destiček. Dříve by měl být produkt podroben „vytvrzení“1050-1150 stupňů, po kterém by mělo následovat okamžité ochlazení. Pokud nemáte vybavení pro tuto možnost, přejděte ke kroku 4.
Krok 4
Před svařováním předehřejte nerezovou ocel na 2500-3500 stupňů. Tím se zabrání vzniku trhlin a prasknutí svarových spojů. Jako elektrody použijte austenitickou ocel, která vytváří tuhý svar. Hlavní věcí je dělat vše opatrně, klidně a měřitelně a pravděpodobnost chyb a poruch během svařování bude minimální.
